+7 (495) 215-27-02 +7 (916) 979-59-51 hello@strompro.ru Заказать обратный звонок
+7 (495) 215-27-02

Дробеструйные камеры

  • Дробеструйные камеры
  • Дробеструйные камеры
  • Дробеструйные камеры
Оставить заявку

 

Производитель:

ООО "БЕЛФИН-Роботикс"


111622, Москва, ул. Большая Косинская, 27

+7 (495) 215-27-02

info@strompro.ru

Полный комплекс услуг в области промышленной автоматизации, поставке и вводе в эксплуатацию дробеметного, дробеструйного оборудования, комплексов (цехов) для обработки и покраски широкого спектра деталей. 

Дробеструйная обработка – процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом. Поверхность после дробеструйной обработки лучше всего подготовлена к последующему нанесению красок и лаков.

Только посредством дробеструйной обработки можно одновременно выполнять очистку поверхности, устранять с нее окисление и одновременно делать ее более шероховатой.

 

Камера дробеструйной очистки

Размеры камеры согласовываются с заказчиком и зависят от максимальных габаритов обрабатываемого изделия.

При дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость и проведение работ в труднодоступных частях изделия.
Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.
Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.
Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.
Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива.

Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.
Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Дробеструйные камеры используют для очистки металлоконструкций, отливок, станков, продукции предприятий машиностроения перед гальванизацией, облицовкой, покраской, металлическим напылением или склеиванием.

С помощью стальной дроби или другого абразива с поверхности изделий удаляют ржавчину, окалину, различные покрытия (например, краску), масла и другие загрязнения.

Камера дробеструйной очистки собирается по индивидуальному проекту в зависимости от специфики очистки деталей предприятия заказчика. Размер камеры зависит от максимальных габаритов очищаемых изделий.

Состав камеры дробеструйной очистки

Корпус абразивоструйной камеры

Выполнен из металлического каркаса и звукоизолирующего материала (сэндвич-панели). Размеры помещения выбираются индивидуально исходя из максимальных размеров обрабатываемых изделий. Количество и расположение светильников подбирается для обеспечения достаточного освещения рабочей зоны (также с учетом габаритов обрабатываемых изделий).

Пылеуловитель

Система приточно-вытяжной вентиляции с фильтром служит для удаления и очистки запыленного воздуха внутри обитаемой камеры. Фильтр с автоматической системой очистки фильтрующих патронов от пыли обратным током сжатого воздуха позволяет эксплуатировать фильтр в непрерывном режиме без отключения вентилятора в период очистки.

Преимущества пылеулавливающих фильтров

БЕЛФИН-Роботикс:

  • Нет потребности в воздуховодах
  • Фильтр как правило состоит из нескольких модулей (резервирование оборудования)
  • Возможность применения зонной конструкции исполнения
  • Компактная конструкция модулей (высота не более 3-х метров)
  • Возможность установки модулей с любой стороны

Система сбора и рекуперации абразива

Многоразовые абразивы, такие, как стальная дробь, для повторного использования нуждаются в рекуперации — очистке от мусора, ржавчины, окалины, сбиваемых с обрабатываемых изделий, а также от мелких расколовшихся частиц самого абразива. Такая система, как правило, может быть реализована на основе ковшового элеватора или вакуумного сборщика. Они могут отличаться производительностью, количеством постов (абразивоструйных аппаратов), с которыми могут работать, а также степенью и качеством очистки.

Скребковый пол

Для увеличения производительности работы абразивоструйной камеры используются специальные технические средства сбора отработанного абразива, избавляющие оператора от необходимости делать это вручную. Одним из самых практичных видов такого оборудования являются скребковые полы: они не нуждаются в подведении электричества внутрь камеры (работают на сжатом воздухе), не требуют слишком глубокого фундамента, ремонтопригодны.

Абразивоструйный аппарат

Обработка изделий осуществляется посредством абразивоструйного аппарата. Абразив (стальная дробь, песок, купершлак и пр.), подаваемый сжатым воздухом, осуществляет бомбардировку поверхности изделий, эффективно удаляя ржавчину, окалину, старую краску и прочие загрязнения с поверхности изделий. В зависимости от размеров изделий дробеструйная камера может комплектоваться разным количеством аппаратов (дробеструйных постов).

ТИПЫ КАМЕРЫ

Тупиковые камеры (ворота с 1 стороны)

Проходные камеры (ворота с 2 сторон позволяют перемещать изделия насквозь через камеру).

Используются чаще всего в производственных линиях "подготовка — окраска".

Сферы применения

  • Строительство и реконструкция объектов
  • Цветное и черное металлургическое производство
  • Легкое и тяжелое машиностроение
  • Литейное производство
  • Кузнечные цеха
  • Изготовление и сервисное обслуживание трубопроводов
  • Приборостроение и электротехника
  • Энергетическая сфера
  • Судостроительные верфи
  • Нефтяная и газовая область промышленности
  • Изготовление изделий конструкций из металлов и сплавов
  • Автомобильная промышленность

Дробеструйная обработка используется, прежде всего, для следующих целей

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

устранение загрязнения, окалины, придание ей шероховатости;

2. УКРЕПЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

(так наз., shot-peening) внесение поверхностного напряжения в стальные компоненты;

3. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

обеспечение однородной поверхности, полировка нержавейки и пластмасс, структурированная поверхность дерева

Наши специалисты помогут Вам подобрать необходимую дробеструйную камеру, в зависимости от ваших запросов. Так же, вы можете заказать необходимое вам оборудование и запчасти для дробеструйной камеры.

Справочные материалы

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ РАСХОД ВОЗДУХА (M3/ЧАС) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА СОПЛА

РАЗМЕРЫ СОПЛА

0,44 МПа

0,48 МПа

0,55 МПа

0,62 МПа

0,69 МПа

0,83 МПа

0,97 МПа

№ 2 1/8" (3,2 мм)

24

27

30

34

37

44

51

№3 3/16" (4,8 мм)

54

61

70

76

83

98

112

№ 4 1/4"(6,35 мм)

97

110

122

136

153

178

205

№ 5 5/16" (8 мм)

153

172

192

212

238

272

314

№ 6 3/8" (9,5 мм)

214

246

277

309

340

400

459

№7 7/16" (11 мм)

289

328

365

408

459

535

612

№ 8 1/2" (12,7 мм)

391

442

493

544

595

697

799

№ 10 5/8" (16 мм)

612

690

771

850

935

1088

1257

 

РАСХОД АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА (КГ/ЧАС) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА СОПЛА

РАЗМЕРЫ СОПЛА

0,44 МПа

0,48 МПа

0,55 МПа

0,62 МПа

0,69 МПа

0,83 МПа

0,97 МПа

№ 2 1/8" (3,2 мм)

41

48

52

59

64

75

86

№ 3 3/16" (4,8 мм)

93

104

118

132

145

170

195

№4 1/4" (6,35 мм)

166

191

209

227

254

299

345

№ 5 5/16" (8 мм)

261

295

329

374

408

476

544

№6 3/8" (9,5 мм)

381

429

476

524

572

669

771

№ 7 7/16" (11 мм)

522

590

658

726

794

930

1066

№ 8 1/2" (12,7 мм)

662

753

839

907

1021

1202

1361

№ 10 5/8" (16 мм)

1039

1179

1315

1417

1597

1860

2155

 

Абразивный материал

Плотность (кг/м3)

Жесткость (Vi=Vickers)

Форма зерна

Циклов

Магнетизм

Стандартное использование

Чугун

4000

900 Vi

остроганная

100-200

магнитный

Очистка от коррозии, краски и заусениц

Корунд

2000

1700-2700

Vi

остроганная

25-50

нейтральный

Обычная очистка от коррозии, краски и заусениц

Бисер

1400

650 Vi

круглая

5-50

нейтральный

Очистка, окончательн. обработка

Кремниевый песок

1600

5-6 Mohs

остроганная

1

нейтральный

Наружная пескоструйная обработка

Гарнет

2080-2320

7-7,5 Mohs

остроганная

2-10

нейтральный

Очистка, окончательн. обработка, устранение окалин

Сталь – S

4000

470 Vi

круглая

1000-2000

магнитный

Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее

Сталь – GH

4000

800-950 Vi

остроганная

150-300

магнитный

Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее

Сталь – GL

4000

600-700 Vi

острогр./ кругл.

500-1000

магнитный

Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее

Сталь – GP

4000

450-560 Vi

круглая

1000-2000

магнитный

Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее

Доменной шлак

1500

6-7 Mohs

остроганная

1-5

нейтральный

Наружная пескоструйная обработка

Зирбласт

3850

700 Vi

круглая

50-500

нейтральный

окончательн. обработка, уплотнение поверхности

Консультация по услугам
Менеджеры компании ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг
+7 (916) 979-59-51