Дробеструйные камеры
Дробеструйная обработка – процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом. Поверхность после дробеструйной обработки лучше всего подготовлена к последующему нанесению красок и лаков.
Только посредством дробеструйной обработки можно одновременно выполнять очистку поверхности, устранять с нее окисление и одновременно делать ее более шероховатой.
Дробеструйная обработка используется, прежде всего, для следующих целей
|
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ устранение загрязнения, окалины, придание ей шероховатости; |
2. УКРЕПЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ (так наз., shot-peening) внесение поверхностного напряжения в стальные компоненты; |
3. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА обеспечение однородной поверхности, полировка нержавейки и пластмасс, структурированная поверхность дерева |
Сферы применения
|
авиастроение |
 железнодорожный |
судостроение |
автомобильная |
производство металлоконструкций различного назначения |
 |
 |
Справочные материалы
|
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ РАСХОД ВОЗДУХА (M3/ЧАС) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА СОПЛА |
|||||||
|
РАЗМЕРЫ СОПЛА |
0,44 МПа |
0,48 МПа |
0,55 МПа |
0,62 МПа |
0,69 МПа |
0,83 МПа |
0,97 МПа |
|
№ 2 1/8" (3,2 мм) |
24 |
27 |
30 |
34 |
37 |
44 |
51 |
|
№3 3/16" (4,8 мм) |
54 |
61 |
70 |
76 |
83 |
98 |
112 |
|
№ 4 1/4"(6,35 мм) |
97 |
110 |
122 |
136 |
153 |
178 |
205 |
|
№ 5 5/16" (8 мм) |
153 |
172 |
192 |
212 |
238 |
272 |
314 |
|
№ 6 3/8" (9,5 мм) |
214 |
246 |
277 |
309 |
340 |
400 |
459 |
|
№7 7/16" (11 мм) |
289 |
328 |
365 |
408 |
459 |
535 |
612 |
|
№ 8 1/2" (12,7 мм) |
391 |
442 |
493 |
544 |
595 |
697 |
799 |
|
№ 10 5/8" (16 мм) |
612 |
690 |
771 |
850 |
935 |
1088 |
1257 |
|
РАСХОД АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА (КГ/ЧАС) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА СОПЛА |
|||||||
|
РАЗМЕРЫ СОПЛА |
0,44 МПа |
0,48 МПа |
0,55 МПа |
0,62 МПа |
0,69 МПа |
0,83 МПа |
0,97 МПа |
|
№ 2 1/8" (3,2 мм) |
41 |
48 |
52 |
59 |
64 |
75 |
86 |
|
№ 3 3/16" (4,8 мм) |
93 |
104 |
118 |
132 |
145 |
170 |
195 |
|
№4 1/4" (6,35 мм) |
166 |
191 |
209 |
227 |
254 |
299 |
345 |
|
№ 5 5/16" (8 мм) |
261 |
295 |
329 |
374 |
408 |
476 |
544 |
|
№6 3/8" (9,5 мм) |
381 |
429 |
476 |
524 |
572 |
669 |
771 |
|
№ 7 7/16" (11 мм) |
522 |
590 |
658 |
726 |
794 |
930 |
1066 |
|
№ 8 1/2" (12,7 мм) |
662 |
753 |
839 |
907 |
1021 |
1202 |
1361 |
|
№ 10 5/8" (16 мм) |
1039 |
1179 |
1315 |
1417 |
1597 |
1860 |
2155 |
|
Абразивный материал |
Плотность (кг/м3) |
Жесткость (Vi=Vickers) |
Форма зерна |
Циклов |
Магнетизм |
Стандартное использование |
|
Чугун |
4000 |
900 Vi |
остроганная |
100-200 |
магнитный |
Очистка от коррозии, краски и заусениц |
|
Корунд |
2000 |
1700-2700 Vi |
остроганная |
25-50 |
нейтральный |
Обычная очистка от коррозии, краски и заусениц |
|
Бисер |
1400 |
650 Vi |
круглая |
5-50 |
нейтральный |
Очистка, окончательн. обработка |
|
Кремниевый песок |
1600 |
5-6 Mohs |
остроганная |
1 |
нейтральный |
Наружная пескоструйная обработка |
|
Гарнет |
2080-2320 |
7-7,5 Mohs |
остроганная |
2-10 |
нейтральный |
Очистка, окончательн. обработка, устранение окалин |
|
Сталь – S |
4000 |
470 Vi |
круглая |
1000-2000 |
магнитный |
Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее |
|
Сталь – GH |
4000 |
800-950 Vi |
остроганная |
150-300 |
магнитный |
Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее |
|
Сталь – GL |
4000 |
600-700 Vi |
острогр./ кругл. |
500-1000 |
магнитный |
Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее |
|
Сталь – GP |
4000 |
450-560 Vi |
круглая |
1000-2000 |
магнитный |
Очистка, машинная обработка, перед сваркой и после нее |
|
Доменной шлак |
1500 |
6-7 Mohs |
остроганная |
1-5 |
нейтральный |
Наружная пескоструйная обработка |
|
Зирбласт |
3850 |
700 Vi |
круглая |
50-500 |
нейтральный |
окончательн. обработка, уплотнение поверхности |
